專(zhuān)業(yè)為生產(chǎn)企業(yè)解決生產(chǎn)難題
(微信掃描二維碼)
專(zhuān)業(yè)為生產(chǎn)企業(yè)解決生產(chǎn)難題
、珠海冠浩機械裝盒機正確操作方法
1、將壓縮空氣接入主機進(jìn)氣口。
2、接通380V-50Hz交流電源。
3、仔細檢查機器真空是否接通，整機真空系統是否有泄漏現象。檢查壓縮空氣是否接通，整機壓縮空氣系統氣路是否有漏氣現象。
4、檢查進(jìn)氣各運動(dòng)零部件間是否有異物，以免造成零部件的損傷。
5、將紙盒放入紙盒架中，其中紙盒在紙盒庫中的高度要超過(guò)下限，檢查機械防護蓋、防護門(mén)是否蓋好。急停按鈕是否打開(kāi)。
6、在聯(lián)線(xiàn)工作時(shí)，GH60裝盒機需要在準停點(diǎn)才可以正常聯(lián)線(xiàn)工作。如不在準停點(diǎn)需單機啟動(dòng)GH60裝盒機，再按復位按鈕，使整機停在準停點(diǎn)。。
7、將最右側開(kāi)關(guān)打向自動(dòng)方向，按啟動(dòng)按鈕運行機器。
8、當盒庫內紙低于下限時(shí)，應加入紙盒。
9、在工作時(shí)應隨時(shí)檢查包裝材料，如紙盒物料有被粘住時(shí)，應提前揭開(kāi)，對于有變形的紙盒應剔除。
10、工作時(shí)禁止將防護罩拆下，以免發(fā)生意外。
11、調壓閥的壓力在出廠(chǎng)前已根據用戶(hù)的板型及運轉進(jìn)行設定，不要隨意調節更改。
、機器的故障及排除
電氣控制系統出故障時(shí)，分析及排除方法詳見(jiàn)《電氣部分使用說(shuō)明》。當機械方面出現故障時(shí)，應立即停機，以免使主傳動(dòng)系統及機器各部分零件受不必要的損壞，然后按照箭頭所指的方向調節位于機器前面的轉動(dòng)輪，以便盡力找出毛病和故障所在。為了避免機器元件受到損壞，在任何情況下都不應用力轉動(dòng)手輪，本機機械部分發(fā)生故障的原因大多屬于調節不當。下面介紹一下本機的幾種常見(jiàn)故障，原因及排除方法。
|
序號 |
故障現象 |
故障分析 |
排除方法 |
|
1 |
紙盒不能成功吸取 |
1.真空管路或配氣盤(pán)有阻塞或泄漏現象 |
1.仔細檢查氣路、配氣盤(pán)加潤滑油并排除故障 |
|
2.吸盒機構中吸盤(pán)老化
|
1.更換吸盤(pán) |
||
|
3.紙盒庫架調節不當 |
1.重新按調節步驟進(jìn)行調節 |
||
|
4.吸盒機構吸盤(pán)動(dòng)作不正確 |
1.按紙盒輸送鏈的位置和時(shí)間重新調整 |
||
|
5．包裝紙盒粘在一起 |
1．更換紙盒 |
||
|
6．吸盒角度不對 |
1．在人機界面重新設置吸下紙盒工作角度和調整吸盤(pán)吸盒角度 |
||
|
7. 紙盒吸下后在送盒模板口處不成形或彈出 |
1.檢測紙盒是否太硬或導向成型桿位置不對，重新調整導向成型塊位置。 2.紙盒壓痕過(guò)淺，制造紙盒時(shí)應加大加深壓痕。 |
||
|
2 |
紙盒封底或封口問(wèn)題 |
1.紙盒側頁(yè)扣不住 |
1.檢查扣頁(yè)導向塊和盒側面打折裝置是否到位，打折裝置扣頁(yè)動(dòng)作需在走盒鏈條停止時(shí)進(jìn)行。 2.檢查盒側面打折裝置復位彈簧是否失效。 |
|
2.紙盒下頁(yè)沒(méi)有扣好，或稱(chēng)圓弧形。 |
1.調整上壓軌在扣頁(yè)處的高度，應比紙盒面低0.5-1毫米。 |
||
|
3. 紙盒關(guān)舌時(shí)外側大舌頭(靠操作面一側)進(jìn)不了紙盒 |
1. 調整關(guān)舌處上壓塊位置 |
||
|
4.紙盒在吸盒成型工位移動(dòng)到下一工位變形 |
1.檢測導向件，調整上導盒壓梁高度。 |
||
|
3 |
推料問(wèn)題 |
1.推料漏包少包。 |
1.檢查推桿頭，推桿頭應為十字型，左右兩側邊均大于送料鏈格內茶包擋邊。 |
|
2.物料包在過(guò)渡塊處變形 |
1.調整過(guò)渡塊高度，應比送料鏈格茶包底板底1-2mm. |
||
|
3.物料在入紙盒位置變形。 |
1.檢查紙盒是否變形。 2.調整過(guò)渡塊高度，應比紙盒底高0.5-1mm。 |
機器的保養和維護
1、機器要保持清潔，經(jīng)常進(jìn)行擦拭、潤滑轉動(dòng)零件。
2、凸輪機構、傳動(dòng)鏈部件應每隔15~40個(gè)工作小時(shí)潤滑一次。建議使用牌號為50的機械油（運動(dòng)粘度47~53mm2/S50℃）對于齒輪嚙合處應每三個(gè)月添加一次潤滑脂，建議使用鈣基潤滑脂，牌號為ZG-1或ZG-2。
3、同步齒形帶及傳動(dòng)膠帶應避免與油接觸，以免降低其使用壽命。
4、保證裝盒機能正?？煽康毓ぷ?，應每隔三個(gè)月停機一次，檢查傳動(dòng)鏈的張緊情況和傳動(dòng)零部件的緊固程度，必要時(shí)重新調節和緊固。
5、出現故障后應仔細分析，并由有關(guān)機修人員維修排除，禁止亂調拆，以免損壞零件。
第二部分 折紙機使用說(shuō)明
折紙機構是本機最具獨立性的機構（見(jiàn)圖15）。折紙機底座和折紙機構兩部分組成完整的說(shuō)明書(shū)供給工作。折紙機底座為折紙機構提供了安裝位置及整個(gè)機構正常運行所必須的動(dòng)力；產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)在紙盤(pán)、吸嘴及一整套折紙輥的共同作用下，可以滿(mǎn)足用戶(hù)的不同折疊要求，進(jìn)行1～3次折疊；以上這兩個(gè)部分共同作用，將完成產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)折疊的全過(guò)程。由折紙機構折疊出來(lái)的說(shuō)明書(shū)是由一套輸送帶夾住送往走紙鏈條。為了保證紙夾每次能夠在同一位置夾住說(shuō)明書(shū)，在折紙機構出紙傳送帶的前端增加了一個(gè)緩存機構。緩存機構是由于增加了說(shuō)明書(shū)與紙夾間的同步時(shí)間，來(lái)規定說(shuō)明書(shū)停在一個(gè)相對固定的位置，等待、紙夾夾住說(shuō)明書(shū)物料輸送鏈條同步運行。
折紙機的外部裝有安全防護罩，覆蓋住折紙機的傳動(dòng)部分，有效地保護了操作者的人生安全。
折紙機通過(guò)離合器與主機傳動(dòng)部分聯(lián)接，能夠在非正常工作情況下迅速實(shí)現與主機脫離，對其自身及主機都起到了保護作用，有效地防止了機器的意外受損。
紙的質(zhì)量應在40g/m2-70g/m2之間，最好為50g/m2進(jìn)口白板紙。紙在折紙機內的走向應為紙的纖維方向，即折痕線(xiàn)慶垂直紙的纖維方向。紙的纖維方向可用如下方向判定：在紙的橫豎方向各撕一個(gè)小口，撕裂斷面光滑的方向就是其纖
維方向，說(shuō)明書(shū)的印刷制作要以此為依據。
在說(shuō)明書(shū)的印刷過(guò)程中，每張印好的說(shuō)明書(shū)之間要加入細微紙末以防止粘連，但又不宜太多以免污染折紙機內部。說(shuō)明書(shū)的切割要避免使用過(guò)鈍的切刀，以防止切割邊緣粘在一起。制作完成的說(shuō)明書(shū)應貯存在條件為：相對濕度55-60%、溫度20℃左右的環(huán)境中，而且每摞說(shuō)明書(shū)兩面應用硬紙板覆蓋、壓緊，以保證貯存表面平整，防止出現差板現象。注意：在說(shuō)明書(shū)放置在紙盤(pán)上之前，必須將其弄松。
說(shuō)明書(shū)最大尺寸： 290×210mm(長(cháng)×寬)
最小尺寸： 150×70mm(長(cháng)×寬)
最小折疊寬度： 15mm
最大折疊速度： 100張/min
紙的質(zhì)量： 40g/m2-70g/m2
折紙機的動(dòng)力： 通過(guò)鏈條與多功能裝盒機相連。
所需功率： 約0.4KW
耗氣量: 約0.4m3/h
圖15 折紙機構組成
說(shuō)明書(shū)堆放在折紙機構外伸的進(jìn)紙紙盤(pán)上，通過(guò)吸紙、分紙、取紙等一系列動(dòng)作，將紙盤(pán)上最下面的一張說(shuō)明書(shū)卷入折紙機構，再經(jīng)過(guò)折紙輥和擋紙板、折紙板的共同作用，就會(huì )在折紙機構下部輸送帶出口處得到滿(mǎn)足要求折好的說(shuō)明書(shū)。折紙機構安裝在多功能裝盒機左側機板上，折紙機構主軸通過(guò)伺服電機傳動(dòng)，獲得與裝盒機精確的同步速度。折紙機構主要由基板、外伸紙盤(pán)、主軸傳動(dòng)系統、吸紙結構、取紙機構、說(shuō)明書(shū)折疊及輸送系統等幾部分構成。（見(jiàn)圖16）折紙機構的基板是所有機構內零部件的支撐固定載體。通過(guò)左右兩塊基板使折紙機構成為一個(gè)具有足夠強度和剛度的獨立整體，同時(shí)折紙機構與主機的聯(lián)接也通過(guò)基板實(shí)現。
折紙機構的外伸紙盤(pán)掛接在兩側基板上，作用是存儲等待折疊的說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)圖17）。它主要由一個(gè)放紙平臺和一個(gè)擋板架及一個(gè)可調整長(cháng)紙張度的擋架構成。通過(guò)調節擋桿架的位置及紙盤(pán)的擋架長(cháng)度，也可以使折紙機構折疊出不同規格的說(shuō)明書(shū)。
吸氣機構是利用真空吸附原理將說(shuō)明書(shū)吸附在吸氣輥上，吸氣輥受控向后運動(dòng)帶著(zhù)說(shuō)明書(shū)通過(guò)取紙輪前方的縫隙，說(shuō)明書(shū)就被卷紙輪和卷紙輥卷入折紙機構內部的下一工位。吸氣機構由三個(gè)吸氣輥和裝在主軸上控制其動(dòng)作的兩套曲柄滑塊機構及齒輪齒條機構組成。它們的真空來(lái)自于真空發(fā)生器（見(jiàn)圖18）。
分紙機構的作用是將紙盤(pán)最下的一張紙吸住，并隨吸氣輥的運動(dòng)被卷動(dòng)后，迅速將分滑動(dòng)托板插入這張紙與上層紙之間，從而保證最下面的說(shuō)明書(shū)能夠適時(shí)的與上面的說(shuō)明書(shū)分開(kāi)。分紙機構由一個(gè)滑動(dòng)托板及裝在主軸上控制其動(dòng)作的機構組成（見(jiàn)圖19）。說(shuō)明書(shū)折疊系統主要由5個(gè)折紙輥和3個(gè)折紙板組成（見(jiàn)圖20）。5個(gè)折紙輥的轉動(dòng)帶著(zhù)上一工序卷入的說(shuō)明書(shū)配合不同形式、尺寸的3個(gè)擋紙盤(pán)作用，就完成了對說(shuō)明書(shū)的折疊工作。
說(shuō)明書(shū)輸送系統主要由兩根網(wǎng)紋輥（見(jiàn)圖21）和它們帶動(dòng)的傳送帶組成。折紙機構下部左右各有兩條轉動(dòng)的傳動(dòng)帶，折好的說(shuō)明書(shū)在它們之間的縫隙被從后向前輸送，進(jìn)入主機的運轉
不同的用戶(hù)，對藥品使用說(shuō)明書(shū)的要求不同。每次更換不同規格的說(shuō)明書(shū)時(shí)，應作如下調整：
步驟一、根據說(shuō)明書(shū)的尺寸、質(zhì)量調整紙盤(pán)擋桿的位置及紙盤(pán)的角度，并對吸氣輥作相應調整
步驟二、根據折疊方式要求確定擋紙盤(pán)的形式，并對擋紙盤(pán)擋條的位置重新進(jìn)行調整。
擋紙盤(pán)分為兩種形式（見(jiàn)圖23）：一種是通過(guò)調節擋條的位置，允許說(shuō)明書(shū)部分進(jìn)入的擋紙盤(pán)；另一種對說(shuō)明書(shū)完全是阻擋作用。根據不同的折疊方式，在折紙機構前后各裝三個(gè)不同方向折紙盤(pán)，前一個(gè)后兩個(gè)，必須裝滿(mǎn)三個(gè)。對說(shuō)明書(shū)的折疊起作用的是正裝的折紙盤(pán)，擋條的位置需根據用戶(hù)不同的折疊方式來(lái)定。擋條位置的調整先通過(guò)松開(kāi)擋紙盤(pán)上部固定擋條的調節螺栓，按照說(shuō)明書(shū)折疊后的尺寸，進(jìn)行調整后，再將調節螺釘擰緊。整個(gè)折紙機構完整工作必須用三個(gè)折紙盤(pán)，在您調整過(guò)程中，當您確認僅用一個(gè)、兩個(gè)折紙盤(pán)，就能夠滿(mǎn)足用戶(hù)的折疊要求時(shí)，就需要將第三個(gè)折紙板反裝。（見(jiàn)圖23）。
七、輸送系統的調整
輸送系統也無(wú)需過(guò)多調整，檢查輸送帶不要過(guò)緊或過(guò)松，左右各兩條輸送帶是否對齊。松開(kāi)張緊輪調節輸送帶使其運轉在一條直線(xiàn)上。
完成前面的基本調整后，可放說(shuō)明書(shū)調試。如圖39所示，轉動(dòng)主軸使吸氣嘴至最高位置。將說(shuō)明書(shū)放在紙盤(pán)上向前推，使說(shuō)明書(shū)前沿蓋過(guò)吸氣孔約1—2㎜，說(shuō)明書(shū)的堆放高度為20—60mm（根據其尺寸大小確定）。當說(shuō)明書(shū)寬度不足以同時(shí)蓋住三個(gè)吸氣孔時(shí)，可調整吸氣輥的位置。調整，直至說(shuō)明書(shū)能夠逐張折好后輸出為止。
通過(guò)以上工作，折紙機構的調整工作就完成了，就能夠連續為多功能裝盒機提供折疊好的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)了。
推薦專(zhuān)用油為：20號機械油，運動(dòng)粘度17~23mm2/s 50℃。
九、機器的故障及排除
|
故障現象 |
故障原因 |
排除方法 |
|
吸氣嘴不能吸下說(shuō)明書(shū) |
吸氣嘴沒(méi)有接觸說(shuō)明書(shū)（吸氣嘴的位置或紙盤(pán)的角度不對） |
按調整方法中的說(shuō)明對吹氣嘴及紙盤(pán)的位置、角度進(jìn)行調整 |
|
吸氣嘴接觸說(shuō)明書(shū)時(shí)沒(méi)有真空產(chǎn)生 |
結合調整方法中對真空產(chǎn)生時(shí)間的說(shuō)明，按電氣部分的說(shuō)明調整主機信號凸輪，改變真空發(fā)生器動(dòng)作時(shí)間 |
|
|
吸氣嘴吸力不夠 |
調整主機氣動(dòng)系統真空發(fā)生器通路中的減壓閥，并加大壓縮氣流量 |
|
|
吹氣嘴與分紙叉沒(méi)能將吸氣嘴吸住的最下一張說(shuō)明書(shū)分隔出來(lái) |
按調整方法中的說(shuō)明對吹氣嘴及分紙叉的動(dòng)作與吸氣嘴的動(dòng)作進(jìn)行匹配性調整 |
|
|
吸氣嘴吸下多張說(shuō)明書(shū) |
紙盤(pán)的角度不合適 |
按調整方法中的說(shuō)明根據紙的質(zhì)量對紙盤(pán)的角度及吸氣嘴的位置進(jìn)行調整 |
|
吹氣嘴與分紙叉沒(méi)能將吸氣嘴吸住的最下一張說(shuō)明書(shū)分隔出來(lái) |
按調整方法中的說(shuō)明對吹氣嘴及分紙叉的動(dòng)作與吸氣嘴的動(dòng)作進(jìn)行匹配性調整 |
|
|
說(shuō)明書(shū)留在折紙機內 |
卷紙輪將說(shuō)明書(shū)卷壞（這時(shí)離合器產(chǎn)生動(dòng)作將折紙機停下來(lái)） |
按調整方法中的說(shuō)明對卷紙輪開(kāi)口的位置調整，使之與吸氣嘴、吹氣嘴和分紙叉的動(dòng)作匹配。 |
|
折疊機構中折紙輥的間隙不合適 |
按調整方法中的說(shuō)明對折紙輥之間的間隙進(jìn)行調整 |
|
|
說(shuō)明書(shū)從機內跑出 |
沒(méi)有安插擋紙盤(pán) |
按要求安插擋紙盤(pán) |
|
擋紙盤(pán)沒(méi)插到位 |
將擋紙盤(pán)插到位 |
|
|
折完的說(shuō)明書(shū)不符合要求 |
擋紙盤(pán)的形式不對 |
按插符合要求的擋紙盤(pán) |
|
擋紙盤(pán)的位置不對 |
按折疊方式要求安插擋紙盤(pán) |
|
|
擋紙盤(pán)的尺寸不對 |
按調整方法中的說(shuō)明對擋紙盤(pán)的擋條位置進(jìn)行調整 |
|
|
折好的說(shuō)明書(shū)位置不正 |
紙盤(pán)內說(shuō)明書(shū)放置不正 |
調整紙盤(pán)擋桿的位置，擺正說(shuō)明書(shū) |
|
輸送系統跑偏 |
調整兩邊的輸送帶，使它們松緊程度一致，運轉時(shí)無(wú)偏斜、竄動(dòng)現象 |
九、維護保養
折紙機是一種比較精密的小型機器，其內部的折疊系統和輸送系統為了與主機同步而以較高轉速工作，吸氣、吹氣、分紙等動(dòng)作由三套精密凸輪機構控制，這些都需要經(jīng)常進(jìn)行維護與保養。
為了折紙機能正?？煽康毓ぷ?，應每三個(gè)月停機檢修一次，檢查各傳動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng)現象，緊固所有松動(dòng)的聯(lián)接件。對運動(dòng)部位加專(zhuān)用潤滑油，這些部位包括三套精密凸輪機構、折疊和輸送系統的齒輪嚙齒合處、各傳動(dòng)鏈等。
推薦專(zhuān)用油為：20號機械油，運動(dòng)粘度17~23mm2/s 50℃。
|
折疊方式 |
紙盒調整及折邊大小 |
|
|
T1=1/2 插入L2，L3，L4 |
|
|
與1相同；折邊不等。 |
|
|
T1=1/2；T2=1/3； 插入L3和L4。 |
|
|
與2相同；折邊不等 |
|
3) 兩 折
等 長(cháng) |
T1=1/3;T3=2/3;或 T1=2/3；T2=1/3； 插入L3和L4。 |
|
“W”形 不 等長(cháng) |
與3相同；折邊不等 T2=1/3；T4=1/3；
|
|
相互平 行 |
T1=1/2； T2=1/4； 插入L3和L4。 |
|
折疊方式 |
紙盒調整及折邊大小 |
|
4）a）
|
與4相同；折邊不等。 |
|
5）
|
T1、T2、T3為1/4， 插入L4。 |
|
6）
|
T1、T2、T3 和T4均為1/5。 |
|
|
T1=1/3；T2=1/3； T4=1/2的T2， 插入L3。 |
|
8）
|
T1=2/3；T2=1/3；T4=1/2的 T2，插入L3或T1=1/2； T2=1/3；T4=1/3；插入L3。 |
|
9）
|
T1=1/2；T2=1/4；T4=1/2的 T2，插入L3。T1=1/2；T2=1/4； T3=1/2的T2，T4=1/2的T3。 |
|
序號 |
名稱(chēng) |
材料 |
圖號 |
備注 |
|
1 |
推料板 |
6061鋁合金 |
ZHJ80-03-8-14 |
|
|
2 |
出料口 |
1Cr18Ni9Ti |
ZHJ80-03-38-4 |
|
|
3 |
檔板 |
1Cr18Ni9Ti |
ZHJ80-03-07 |
|
|
序號 |
名稱(chēng) |
規格 |
圖號 |
|
|
1 |
紙夾子 |
|
|
外購 |
|
2 |
傳動(dòng)片基帶 |
930×60×2 |
|
外購 |
|
3 |
傳動(dòng)片基帶 |
930×20×1.5 |
|
外購 |
|
4 |
傳動(dòng)片基帶 |
1230×20×1.5 |
|
外購 |
|
5 |
傳動(dòng)同步帶 |
285L×20 |
|
外購 |
|
6 |
傳動(dòng)同步帶 |
158L×15 |
|
外購 |
|
7 |
真空吸盤(pán) |
SF-25或PFG-25S |
|
妙德外購 |
|
序號 |
名稱(chēng) |
規格 |
數量 |
備注 |
|
1、 |
紙夾子 |
|
3 |
外購 |
|
2、 |
傳動(dòng)片基帶 |
930×60×2 |
2 |
外購 |
|
3、 |
傳動(dòng)膠帶 |
930×20×1.5 |
2 |
外購 |
|
4、 |
傳動(dòng)膠帶 |
1230×20×1.5 |
2 |
外購 |
|
5、 |
真空吸盤(pán) |
SF-25或PFG-25S |
4 |
妙德外購 |
|
6 |
傳動(dòng)同步帶 |
158L×15 |
2 |
外購 |
|
7 |
傳動(dòng)同步帶 |
285L×20 |
2 |
外購 |
注：如因改進(jìn)而變動(dòng)，恕不另告。
GH-60型多功能裝盒機
裝 箱 清 單
|
序號 |
名稱(chēng)及規格 |
單位 |
數量 |
備注 |
|
1、 |
ZH-100多功能自動(dòng)裝盒機 |
臺 |
1 |
|
|
3、 |
螺絲刀“一字”、“十字” |
件 |
各1 |
|
|
4、 |
紙夾子 |
只 |
5 |
|
|
5、 |
4、5、6、8、10mm內六角扳手 |
件 |
各1 |
|
|
6、 |
14—17mm梅花扳手 |
件 |
1 |
|
|
7、 |
真空吸盤(pán) |
件 |
4 |
|
|
8、 |
片基帶 |
條 |
6 |
|
|
9、 |
同步帶 |
條 |
4 |
|
|
10、 |
油槍 |
只 |
1 |
|
|
11、 |
27—30mm呆扳手 |
把 |
2 |
|
|
12、 |
鑷子 |
把 |
1 |
|
|
技 術(shù) 文 件 |
||||
|
1、 |
產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) |
份 |
1 |
|
|
2、 |
產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證 |
份 |
1 |
|
|
3、 |
變頻器使用說(shuō)明書(shū) |
份 |
1 |
|
|
4、 |
程序控制器說(shuō)明書(shū) |
份 |
1 |
|
整機控制系統采用人機界面，可編程序控制器，變頻調速器，在工作中整機可按照預先設定好的程序安全可靠地運行，可根據藥品裝盒及設備的動(dòng)轉情況改變整機的運行速度。為了保證正常工作，整機配備了故障報警功能，在工作中的發(fā)生錯誤可準時(shí)得到報警并指示。機器還配用了編碼器做同步，整機在運行中的同步位置，可在人機界面上直接設置。
1）供電
A、合上自動(dòng)開(kāi)關(guān)QF1，QF1為總開(kāi)關(guān)。
B、合上自動(dòng)開(kāi)關(guān)QF2。打開(kāi)急停開(kāi)關(guān)SA1、接觸器KM1工作。整機開(kāi)始供電。人機界面上顯示“主界面”。
C、合上自動(dòng)開(kāi)關(guān)QF3，給變頻器供電。
D、自動(dòng)開(kāi)關(guān)QF4為備用開(kāi)關(guān)。
2）“操作界面”
本機人機界面共設置8個(gè)，中文4個(gè)界面，英文4個(gè)界面。
中文有：主界面、調試界面、自動(dòng)界面、同步設置界面。
英文有：MATN MENU、DEBUE、OUTO、SET。
操作界面之間轉換（如圖1）：
注：以下都使用中文界面介紹或說(shuō)明
3）、同步設置：
打開(kāi)“同步設置”界面：（如圖2）
把整機一個(gè)工作周期定為999度，“實(shí)時(shí)度數”是確定當前整機運動(dòng)的位置而顯示的度數。表格目錄里的名稱(chēng)是機器要求調諧同步的項目，度數是要設置的范圍。
“定點(diǎn)停機”同步設置：
A、啟動(dòng)點(diǎn)：按“點(diǎn)動(dòng)”，機器開(kāi)始運動(dòng)，運動(dòng)到確定要停止位置時(shí)，在“定點(diǎn)停機”度數設置框內，點(diǎn)左邊“開(kāi)啟度數”的數字，顯示數值碼盤(pán)，輸入“實(shí)時(shí)度數”。
B、停止點(diǎn)：然后點(diǎn)動(dòng)右邊“關(guān)閉度數”，顯示數值碼盤(pán)，輸入實(shí)時(shí)度數。
（機器的同步設置是機器正常工作的主要部分，非專(zhuān)業(yè)人員不能進(jìn)入調試）
剔除、剔除檢測移動(dòng)到剔除的工作周期數設置。
按“剔除”使剔除關(guān)閉，點(diǎn)動(dòng)左邊數值位，顯示數值碼盤(pán)，輸入工作周期數。按“剔除”使剔除打開(kāi)。剔除開(kāi)始工作。（修改踢除工作周期數，必須使剔除關(guān)閉下設置。）
4）、主電機啟動(dòng)：
A、在人機界面的“調試”畫(huà)面上，按“電源”，按“啟動(dòng)”PLC輸出KA2，,KA2啟動(dòng)變頻器運轉功能，電源通過(guò)變頻器使主電機啟動(dòng)。要求停機時(shí)，按“停止”時(shí)，主機繼續運轉，運轉到達定點(diǎn)停機位置停機，PLC輸出KA2指示關(guān)閉，關(guān)閉變頻器運轉功能，主機停機。按“點(diǎn)動(dòng)”時(shí)PLC輸出KA2，KA2啟動(dòng)變頻器運轉功能，電源通過(guò)變頻器使主電機啟動(dòng)。放開(kāi)“點(diǎn)動(dòng)”時(shí)主機立即停機。
B、外部按鈕“啟動(dòng)”SB1、“停機”SB3。
在人機界面的“調試”畫(huà)面時(shí)，外部按鈕按“啟動(dòng)”SB1開(kāi)機，按“停止”SB2。定點(diǎn)停機功能，主機停止時(shí)“點(diǎn)動(dòng)”SB3按鈕為點(diǎn)動(dòng)功能。
5）、定點(diǎn)停機：
進(jìn)入人機界面的“同步設置”畫(huà)面，按“點(diǎn)動(dòng)”設定定點(diǎn)停機范圍。返回“調試”界面，按“啟動(dòng)”當主機工作，按“停機”，主機運轉到定點(diǎn)停機范圍上升沿，PLC輸出KA2指示關(guān)閉，關(guān)閉變頻器運轉功能關(guān)閉，主機停機。
6）吸盒功能：
進(jìn)入人機界面的“同步設置”畫(huà)面，按“點(diǎn)動(dòng)”機器。設定吸盒工作范圍。返回“調試”界面，啟動(dòng)“吸盒”按鈕，開(kāi)機，主機運轉到設置吸盒工作范圍內，PLC輸出KA6，電磁閥YV6工作。開(kāi)始吸盒。吸盒停止。關(guān)閉吸盒，PLC輸出KA6指示燈關(guān)滅，吸盒停止工作。停機吸盒也停止工作。
7）、說(shuō)明書(shū)功能：
進(jìn)入人機界面的“同步設置”畫(huà)面，按“點(diǎn)動(dòng)”機器。設定吸說(shuō)明書(shū)、吹說(shuō)明書(shū)、檔說(shuō)明書(shū)工作范圍。
返回“調試”界面。啟動(dòng)“說(shuō)明書(shū)”按鈕，開(kāi)機，主機運轉在吸說(shuō)明書(shū)、吹說(shuō)明書(shū)、檔說(shuō)明書(shū)工作范圍內。對應PLC輸出KA3、KA4、KA5，電磁閥YV2、YV3、YV4工作，吸說(shuō)明書(shū)、吹說(shuō)明書(shū)、檔說(shuō)明書(shū)動(dòng)作。關(guān)斷“說(shuō)明書(shū)”按鈕。電磁閥YV2、YV3、YV4停止工作，吸說(shuō)明書(shū)、吹說(shuō)明書(shū)、檔說(shuō)明書(shū)停止工作，故障/報警。
8）送藥功能：
點(diǎn)擊“供版”，“供版”亮，下料部分開(kāi)始工作送料。
9）故障與報警：
卡盒接近開(kāi)關(guān)S1，入盒接近開(kāi)關(guān)S2，大翻蓋開(kāi)關(guān)ST1、小翻ST2、卡藥開(kāi)關(guān)S3，是各故障報警檢測開(kāi)關(guān)，對應PLC的輸入點(diǎn)X6、X7、X14、X15、X16、X11。
工作在人機界面的“調試”畫(huà)面時(shí)：
在整機工作中發(fā)生故障，立即停機，人機界面出現報警并指示故障處。排除故障后，按復位，整機恢復正常。
10）自動(dòng)功能：
打開(kāi)“自動(dòng)畫(huà)面”點(diǎn)“電源”電源亮，點(diǎn)“啟動(dòng)”根據預先設定好的程序安全可靠地運行，出現故障顯示“卡盒、入盒、大翻蓋、卡藥?！绷⒓赐C，排除故障后、按復位整機恢復正常，才能正常啟動(dòng)。
PLC： SYSMAC CP1H （附 使用手冊一本）
變頻器：ES350-F0-1K5G/2K2P-3B（附 使用手冊一本）
觸摸屏：GH6071iQ
